2立方多功能過濾機兩臺
壓濾機，也被稱之為脫水機，適用于污水處理廠、化工、冶金、選礦、 制藥、食品、造紙、環保等行業的物料固、液分離，多用于污水處理過程 中將含水率為95～97%的濃縮污泥進一步脫水變成含水率僅為30%～85% 的泥餅。現有的設備有真空過濾機和板框壓濾機。真空過濾機連續進泥， 連續出泥，運行平穩，但附屬設施較多。板框壓濾機為化工常用設備，過 濾推動力大，泥餅含水率較低，進泥、出泥是間歇的，生產率較低，同時 人工操作的板框壓濾機，勞動強度甚大。
2立方多功能過濾機兩臺
針對上述問題，本實用新型提供了一種構造緊湊、式樣新穎、操作管 理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好的污泥脫水帶式壓濾機。
為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種污泥脫 水帶式壓濾機，包括機架、設置在機架上的壓榨輥組、上濾帶、下濾帶、 卸料裝置、調偏裝置、托輥、主傳動裝置、介輪裝置、張緊裝置、水中造 粒裝置、清洗裝置，所述壓榨輥組是由直徑由大到小順序排列的壓榨輥筒 組成，所述各個壓榨輥筒之間聯動轉動，所述上濾帶和下濾帶在張緊裝置 作用下繞過壓榨輥組和托輥而獲得去除物料水分所需壓榨力，污泥被上、 下濾帶夾持，依次經過壓榨滾筒時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的 壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸 脫除，所述上濾帶和下濾帶分別設置有對應的卸料裝置、調偏裝置、清洗 裝置，所述主傳動裝置由電動機經介輪裝置帶動壓榨輥組轉動，所述張緊 裝置由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，張緊輥繞設在上濾帶和下濾帶上， 將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產提供必要的張力條件，其張力 大小的調節可通過調節氣壓系統的張緊缸的氣壓來實現，所述水中造粒裝 置設置在機架上方，所述清洗裝置由噴淋器、清洗水接液盤和防濺擋板組 成，所述清洗水接液盤分別設置在上濾帶和下濾帶下方，當上濾帶和下濾 帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶 上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做 準備。
是消化技術研制開發的一種脫水設備，可以連續壓濾大量的污泥，產品采用高強度鍍錫方管制作，具有處理量大，脫水效率高，使用壽命長等特點，廣泛用于各行業的固液分離中，其配置的軸承使用壽命長，密封性好，同時采用高品質的濾帶，確保壓濾機的性能和品質。
1、預處理脫水
原始污水在經過生物化等工藝處理后，再經過沉淀、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的污水形成較高濃縮度的污泥，以達到帶式壓濾機的合適工作條件。
2、重力脫水區
重力脫水區也可以說是高度濃縮區，預處理后的污泥經污泥泵輸送到混合器中與加入的絮凝劑混合，使污泥絮凝，然后流入布料斗均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，游離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。
3、楔形區預脫水段
重力脫水后的污泥流動性喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4、高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經過高壓后濾餅的含水量降低*低。
5、濾餅排出
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。
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