漏電起痕試驗儀 提供檢測方案

漏電起痕試驗儀 提供檢測方案漏電起痕試驗儀 提供檢測方案

漏電起痕試驗儀適用于對電工電子產品，家用電器及其材料進行耐漏電起痕試驗，模擬不同極性的帶電部件之間或帶電部件與接地金屬部件之間可能會引起在絕緣體上的漏電，測量和評定在規定電壓下，絕緣體在電場和含雜質的水作用時的相對耐漏電起痕性。本設備依據國家標準GB4706.1《家用和類似用途電器的安全 第一部分：通用要求》及GB/T4207-2003《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數和耐電痕化指數的測定方法》中所規定的有關條款設計制造。

一 產品結構及特點：

本試驗儀外殼及結構件采用冷軋鋼板靜電噴涂或黃銅制造，電極頭為鉑金屬。造型美觀，耐煙氣腐蝕，控制系統穩定可靠。

1. 電極、試品托盤、滴液針按標準配置，電極之間的距離，滴液針位置，托盤高度均可調。

2. 電極頭為鉑金，耐高溫耐腐蝕。

3. 滴液計數準確。

4. 試驗電壓、短路電流設定調整方便。

二 主要技術參數

1. 采用矩形鉑電極，每個電極對試樣作用力為 1.0 ± 0.05N。

2. 施加電壓在 100 ~ 600V（48 ~ 60HZ）之間可調，短路電流在 1.0 ± 0.1A 時電壓下降不超過10% 。當試驗回路中，短路電流大于0.5A時間維持2秒鐘繼電器動作，切斷電流，蜂鳴器報警指示試品不合格，這時按電壓停止即可解除報警聲。

3. 滴液裝置能使滴液高度從 30 ~ 40mm 可調，滴液大小 44 ~ 50 滴 / cm3。滴液時間隔 30S ± 5S 可調。

三 工作條件

1. 工作溫度：5 ~ 40℃；

2. 相對溫度：≤85%；

3. 供電電源：AC220V ± 10%，50Hz。

四 工作原理

1. 本設備由主電路提供一個在電極間產生不同電壓，對試品進行試驗的帶電回路。

2. 由控制電路對試驗時的短路電流動作，滴液時間、數量和試驗操作程序進行控制。

五 操作步驟

安裝調試

1. 開箱后，先去掉箱內防震泡沫和膠帶、束線帶等，試驗箱水平放置。

2. 檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動，應按標準重新校正 1.0 ± 0.05N

3. 并將重塊固定。

電解液配制

漏電起痕電解液為：氯化銨溶液（NH4CL）在100ML蒸餾水或者去離子水中加入（0.100±0.002）g的氯化銨粉末，春純度不小于99.8%。在確保主機斷電的情況下，將配置好的電解液注入滴液杯二分之一的位置然后把電極左右分開，將玻璃器皿置于底座上用來接住針尖滴下的溶液。

式樣準備

式樣尺寸不小于15MM*15MM，厚度不小于3MM可兩塊或者多塊疊加。式樣表面平整，無傷痕，沒有灰塵臟物指印油脂脫模劑或者其他可能會影響結果的污染物，在清潔式樣時應注意避免引起材料的溶脹，軟化，實質性的擦傷或者其他損傷。

試驗操作

1. 將電源插頭與 AC220V 電源接通。請配備穩壓電源，打開電源開關調節試驗電壓和短路電流；

2. 1打開電源開關，進入控制面板。

2.2點擊復位，然后點擊設置進入參數設點界面，設定好滴液次數和滴液時間間隔（一般滴液次數為50次，滴液時間間隔為30秒）設定好之后點擊返回回到主界面。

2.3點擊排液將部分空氣以及液體排出保證試驗過程中滴液順暢。點擊每滴脈沖測試看滴液是否順暢和滴出來得液體質量是否滿足標準。

2.4設定好滴液部分之后，在斷電的情況下放上式樣按照電極調節要求擺放式樣。

2.5放好式樣后接通電源，根據需求選擇所需要的電壓點擊電極啟。

2.6動扭面板上的電壓調節使試驗電壓顯示與電壓選擇相對應（如果試驗所需要的電壓在電壓選擇上沒有應選擇大一級電壓試驗電壓調節成所需要電壓.例：所需要電壓為250V，我們就選擇主界面上的275V電壓，試驗電壓調至250V）.在面板上調節試驗電流0.5A（一只手按住預調電流一只手扭動電流調節按鈕）。點擊測試按鈕開始測試。見下圖：

電極調節

1. 在電極斷電下，把試品置于托盤，兩電極置于試品上，調節容器高度使針尖與式樣之間的高度正好與標尺的寬度相等（滴針尖離試品高度為  40mm），調節兩電極的距離使之與標尺的細條部分寬度正好相等（電極之間為 4 ± 0.1mm）見下圖：

試驗

1. 試驗開始。試品在試驗期間如電流大于 0.5A，連續時間超過2S，繼電器動作自動切斷電源并報警提示不合格。如出現試品起火燃燒也應人工終止試驗（按 “電極啟動” 按鈕或切斷電源）。

試驗結束

試驗結束后，一定要排清滴液杯和滴液管內的溶液，然后換上清水連續排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。

六 注意事項

1. 試驗箱應接好地線防止漏電傷人；

2. 調試或裝夾樣品時，一定要斷開電極的電源；

3. 試驗結束后，一定要排清滴液杯和滴液管內的溶液，然后換上清水連續排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。