進(jìn)口高壓齒輪泵

一、進(jìn)口高壓齒輪泵產(chǎn)品概述

美國(guó)尼科NICO進(jìn)口高壓齒輪泵常規(guī)壓力一般在35公斤-40公斤,高壓齒輪泵在隙自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，要零件均高耐磨材料制造。具有結(jié)構(gòu)緊湊、自吸性好、效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在輸送液體含有雜質(zhì)的場(chǎng)合，泵的工作壽命比一般齒輪泵長(zhǎng)2-10倍。泵的設(shè)計(jì)充分考慮了與普通齒輪泵的互換性，外形及安裝尺寸以及技術(shù)參數(shù)與齒輪泵相同。在輸送有潤(rùn)滑無雜質(zhì)的介質(zhì)時(shí)更顯示出泵的長(zhǎng)壽命、壓力穩(wěn)定的重要特點(diǎn)。本產(chǎn)品設(shè)有齒輪端面間隙可調(diào)結(jié)構(gòu)，當(dāng)泵工作一定時(shí)間出現(xiàn)工作壓力下降時(shí)，可通過 泵蓋上的外置微調(diào)結(jié)構(gòu)對(duì)泵內(nèi)齒輪端面間隙進(jìn)行調(diào)整，從而使泵的工作壓力得恢復(fù)，并可以進(jìn)行數(shù)次調(diào)整。

二、進(jìn)口高壓齒輪泵選型參數(shù)

公稱通徑：6～125mm

流量范圍：10-1960m3/h

揚(yáng)程范圍：1～70m

功率范圍：0.55-185kw

轉(zhuǎn)速范圍：940-9600r/min

溫度范圍：-28℃～200℃

工作壓力：1.6Mpa-50.0Mpa

泵體材質(zhì)：WCB、304、316、316L

三、進(jìn)口高壓齒輪泵特點(diǎn)

1、高壓齒輪泵的外形采用長(zhǎng)方形五片組合式，外型易加工、整齊美觀。普通齒輪泵外觀設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，龐大。

2、高壓齒輪泵的噪聲低，負(fù)荷工作時(shí)的噪聲值可達(dá)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的；普通齒輪泵一般在B、C級(jí)。

3、高壓齒輪泵的容積效率可達(dá)95%，屬于節(jié)能產(chǎn)品；普通泵一般在50%-80%之間。

4、高壓齒輪泵能在低轉(zhuǎn)速（125r/min）下恒壓力工作，容積效率仍可達(dá)85%以上，這是普通精度的齒輪泵所達(dá)不到的。

5、高壓齒輪泵內(nèi)回轉(zhuǎn)件都是選用特合金材料制造，一般情況下抗雜質(zhì)能力強(qiáng)不易磨損。普通材料的齒輪泵的殼體和端蓋常用材料是鑄鐵或鋁合金，成本雖然低，但不抗磨損。

6、吸入揚(yáng)程可達(dá)8m，屬于高吸程齒輪泵，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通齒輪泵。型式試驗(yàn)時(shí)，泵吸入油口為-0.085MPa時(shí)泵仍能正常工作。

7、高壓齒輪泵的密封好，泵體、泵蓋的面與面之間沒有調(diào)整間隙的紙墊，齒輪的端面間隙靠零件的尺寸和形狀精度來保證，泵的密封采用多級(jí)組合式密封系統(tǒng)，泵軸端漏油的幾率很低。普通的齒輪泵泵蓋和密封圈容易松動(dòng)，出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

四、進(jìn)口高壓齒輪泵應(yīng)用

高壓齒輪泵適用于輸送介質(zhì)溫度不高于200℃，粘度不大于1500mm2/s，含有非金屬雜質(zhì)的重油、柴油、煤焦油以及其它類低檔劣質(zhì)燃燒油等。特別適用于石油、化工、糧油、建材、日用化學(xué)、筑路、電力和瀝青拌合站部門和行業(yè)的燃油噴射場(chǎng)合。也更適用要求工作壓力穩(wěn)定，長(zhǎng)期連續(xù)工作的場(chǎng)合，例如：強(qiáng)力潤(rùn)滑系統(tǒng)等。

五、進(jìn)口高壓齒輪泵結(jié)構(gòu)圖

六、進(jìn)口高壓齒輪泵性能參數(shù)

七、進(jìn)口高壓齒輪泵維護(hù)保養(yǎng)

進(jìn)口高壓齒輪泵泄露可分為兩種類型，一種是外部走漏，一種是內(nèi)部走漏。外部壓力管道的走漏可被很容易地發(fā)現(xiàn)，由于能夠看到走漏出的液壓油。

辨別內(nèi)部走漏的簡(jiǎn)單方法是測(cè)試滿載和空載時(shí)油缸加壓運(yùn)行時(shí)間，假如加載花了比空載時(shí)長(zhǎng)很多的時(shí)刻才完成帶載時(shí)的動(dòng)作，那么能夠置疑密封失效了。還可以通過以下幾種方式進(jìn)行判斷

1、根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷。

當(dāng)油缸到位或不再動(dòng)作時(shí)，用手觸摸油缸進(jìn)油和回油管道，感受是否油溫上升、有微小震動(dòng)和噪聲，進(jìn)而判斷油液是否在流動(dòng)。若液壓油液仍在流動(dòng)，說明油缸內(nèi)泄嚴(yán)重。

2、采用邏輯方法判斷:

對(duì)單活塞桿油缸，可利用系統(tǒng)原理，采用邏輯方法判斷。很多液壓系統(tǒng)帶有單向閥，我們可以從分利用這些能夠保壓的元件，有助于判斷液壓缸的內(nèi)泄情況。

3、利用外部負(fù)載加以判斷:部分回路只有一腔帶有單向閥，有外負(fù)載，且系統(tǒng)復(fù)雜，不便于人為干預(yù)控制時(shí)，可利用外負(fù)載增加帶有保壓元件的一腔壓力，作好活塞桿位置標(biāo)記，檢查活塞桿是否隨時(shí)間而位置變動(dòng)。若變動(dòng)，可判斷液壓缸內(nèi)泄，活塞桿位置變動(dòng)的快慢反應(yīng)內(nèi)泄的程度。系統(tǒng)的泄露增加，會(huì)引起以下現(xiàn)象：

1、泵噪聲增大。

2、壓力不穩(wěn)定。

3、液壓系統(tǒng)管路過熱。

4、液壓油中有空氣氣泡。

5、液壓動(dòng)作不穩(wěn)定，有匍匐現(xiàn)象。

假如以上任何一現(xiàn)象存在，就應(yīng)當(dāng)首先查看所有的吸油管接頭和連接處以尋找走漏點(diǎn)。對(duì)于軟管接頭不要過度地旋緊，由于過度旋緊會(huì)使管接頭變形，反而會(huì)添加走漏，應(yīng)當(dāng)使用設(shè)備制造商推薦的旋緊轉(zhuǎn)矩值，這將保證可靠的密封并且不會(huì)使管接頭和密封圈發(fā)作扭曲變形形成密封圈表面的損壞。

八、進(jìn)口高壓齒輪泵使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、安裝齒輪油泵

a.安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。

b.安裝管道前應(yīng)先對(duì)管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。

c.齒輪油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。

d.為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。

e.進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

f.當(dāng)油池較深、吸油管路較長(zhǎng)或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時(shí)，可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長(zhǎng)時(shí)還應(yīng)安裝底閥。

2、齒輪油泵工作前的檢查

a.泵的各緊固件是否牢固。

b.主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重均勻一致。

c.進(jìn)出管道的閥門是否打開。

d.泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。

e.初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。

3、齒輪油泵工作時(shí)的維護(hù)

a.注意齒輪油泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。

b.當(dāng)齒輪油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查。

c.一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵

d.額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止

a.切斷電源。

b.關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。