一、進口管道磁力泵產品概述
美國尼科NICO進口管道磁力泵是一種新型管道泵，它既具有管道離心泵的特點、又具有磁力化工泵的優點，是一代的無泄漏管道離心泵。進口管道磁力泵由電動機，磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力，無泄漏，當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過問隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒有動密封因而無泄漏。
二、進口管道磁力泵選型參數
公稱通徑：25～250mm
流量范圍：8-200m3/h
揚程范圍：15～80m
功率范圍：0.75-75kw
轉速范圍：740-3750r/min
溫度范圍：-28℃～120℃
工作壓力：1.6Mpa
泵體材質：WCB、304、316、316L
三、進口管道磁力泵產品特點
1、進行無泄漏運轉，可輸送易燃、易爆、劇毒及腐蝕介質；
2、材質優良，泵體、葉輪、隔離套等過濾部件均采用優質不銹鋼制造；
3、軸套采用高耐磨的碳化硅、碳化鎢，滑動軸承采用碳石M106K，并設置了潤滑油槽，有效地保證泵的使用壽命；
4、立式安裝，結構緊湊、占地面積??；
5、振動小，噪音低，運行特別平穩；
6、泵的絕大多數零部件與CQB系列磁力泵互換，泵的性能與CQB系列相同；流量為3.2-100m3/h；揚程為20-80m；功率為0.75-75Kw
四、進口管道磁力泵結構圖
五、進口管道磁力泵主要配件表
| 1 | 泵殼 | 2 | 葉輪 |
| 5 | 隔離套 | 6 | 止推環 |
| 3 | 密封環 | 4 | 軸承體 |
| 7 | 軸承 | 8 | 軸套 |
| 11 | 螺母 | 12 | 聯接架 |
| 9 | 軸 | 10 | 內磁鋼總成 |
| 13 | 外磁鋼總成 | 14 | 電機 |
六、進口管道磁力泵性能參數
| 型 號 | 進出口徑 (mm) | 流 量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電機功率 (KW) |
| GD25-110 | 25 | 4 | 15 | 0.75 |
| GD25-125 | 4 | 20 | 1.1 | |
| GD25-160 | 4 | 32 | 2.2 | |
| GD32-100 | 32 | 4.5 | 12.5 | 0.75 |
| GD32-125 | 4.5 | 20 | 1.5 | |
| GD32-160 | 4.5 | 32 | 2.2 | |
| GD32-200 | 4.5 | 50 | 4 | |
| GD40-125 | 40 | 6.3 | 20 | 1.5 |
| GD40-160 | 6.3 | 32 | 3 | |
| GD40-200 | 6.3 | 50 | 5.5 | |
| GD40-250 | 6.3 | 80 | 11 | |
| GD50-100 | 50 | 12.5 | 12.5 | 1.5 |
| GD50-125 | 12.5 | 20 | 3 | |
| GD50-160 | 12.5 | 32 | 4 | |
| GD50-200 | 12.5 | 50 | 7.5 | |
| GD50-250 | 12.5 | 80 | 15 | |
| GD65-100 | 65 | 25 | 12.5 | 2.2 |
| GD65-125 | 25 | 20 | 5.5 | |
| GD65-160 | 25 | 32 | 7.5 | |
| GD65-200 | 25 | 50 | 11 | |
| GD65-250 | 25 | 80 | 18.5 | |
| GD80-100 | 80 | 50 | 12.5 | 4 |
| GD80-125 | 50 | 20 | 7.5 | |
| GD80-160 | 50 | 32 | 11 | |
| GD80-200 | 50 | 50 | 18.5 | |
| GD80-250 | 50 | 80 | 30 | |
| GD100-100 | 100 | 100 | 12.5 | 7.5 |
| GD100-125 | 100 | 20 | 15 | |
| GD100-160 | 100 | 32 | 18.5 | |
| GD100-200 | 100 | 50 | 30 | |
| GD100-250 | 100 | 80 | 45 | |
| GD125-125 | 125 | 160 | 20 | 18.5 |
| GD125-160 | 160 | 32 | 30 | |
| GD125-200 | 160 | 50 | 45 | |
| GD125-250 | 160 | 80 | 75 | |
| 全系列皆可生產非防爆電機和防爆電機 | ||||
七、進口管道磁力泵性能參數
| 型號 | 口徑(mm) | 流量 （m3/h） | 揚程 （m） | 電機功率 （KW） | 電壓 （V） | 材質 | |
| 進口 | 出口 | ||||||
| GD32-125L | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 1.1 | 380 | 不 銹 鋼 |
| GD32-160L | 32 | 20 | 3.2 | 32 | 1.5 | 380 | |
| GD40-105L | 40 | 25 | 3.2 | 12.5 | 1.1 | 380 | |
| GD40-125L | 40 | 25 | 6.3 | 20 | 2.2 | 380 | |
| GD40-160L | 40 | 25 | 6.3 | 32 | 3 | 380 | |
| GD40-200L | 40 | 25 | 6.3 | 50 | 5.5 | 380 | |
| GD50-85L | 50 | 32 | 6.3 | 8 | 1.1 | 380 | |
| GD50-105L | 50 | 32 | 6.3 | 12.5 | 1.5 | 380 | |
| GD50-125L | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 3 | 380 | |
| GD50-160L | 50 | 32 | 12.5 | 32 | 4 | 380 | |
| GD50-200L | 50 | 32 | 12.5 | 50 | 7.5 | 380 | |
| GD50-250L | 50 | 32 | 12.5 | 80 | 18.5 | 380 | |
| GD65-125L | 65 | 50 | 25 | 20 | 4 | 380 | |
| GD65-160L | 65 | 50 | 25 | 32 | 7.5 | 380 | |
| GD65-200L | 65 | 40 | 25 | 50 | 15 | 380 | |
| GD65-250L | 65 | 40 | 25 | 80 | 22 | 380 | |
| GD80-125L | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
| GD80-160L | 80 | 65 | 50 | 32 | 15 | 380 | |
| GD80-200L | 80 | 50 | 50 | 50 | 22 | 380 | |
| GD80-250L | 80 | 50 | 50 | 80 | 37 | 380 | |
| GD100-125L | 100 | 80 | 100 | 20 | 15 | 380 | |
| GD100-160L | 100 | 80 | 100 | 32 | 22 | 380 | |
| GD100-200L | 100 | 65 | 100 | 50 | 37 | 380 | |
| GD100-250L | 100 | 65 | 100 | 80 | 55 | 380 | |
| 注: 每個型號都可可配防爆電機 | |||||||
八、進口管道磁力泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)
| 介質 | 濃度 (％) | 聚丙烯 | 濃度 (％) | A B C | ||
| 25°C | 50°C | 20°C | 60°C | |||
| 硫酸 | 60 | √ | <30 | √ | Χ | |
| 硝酸 | 25 | √ | 20 | √ | Ο | |
| 鹽酸 | <36 | √ | <38 | √ | √ | |
| * | 35 | √ | 40 | √ | Χ | |
| 醋酸 | <80 | √ | <20 | √ | Ο | |
| * | 100 | √ | √ | √ | ||
| 重鉻酸鉀 | 25 | √ | √ | √ | ||
| 臭水 | Χ | Ο | Χ | |||
| 乙醇 | √ | <50 | √ | √ | ||
| 丙酮 | √ | 10 | Ο | |||
| * | Ο | Ο | Χ | |||
| 氟利昂22 | √ | Ο | Ο | |||
| 漂白液 | CL13% | √ | CL12.5% | Ο | Ο | |
| 電鍍液 | √ | Ο | Χ | |||
| 照相液 | √ | √ | √ | |||
九、進口管道磁力泵主要材料的耐腐蝕性能(供參考)
| 介質 | 濃度 (％) | 不銹鋼 | 濃度 (％) | 陶瓷 | ||
| 25°C | 50°C | 25°C | 50°C | |||
| 硫酸 | <5 | √ | Χ | △ | △ | |
| 硝酸 | 70 | △ | √ | △ | △ | |
| 鹽酸 | Χ | △ | △ | |||
| * | Χ | 0～100 | Χ | |||
| 醋酸 | <20 | √ | √ | △ | △ | |
| * | 70 | √ | √ | Ο | Χ | |
| 重鉻酸鉀 | 40～60 | △ | △ | 10～20 | △ | △ |
| 臭水 | Ο | △ | △ | |||
| 乙醇 | △ | √ | △ | △ | ||
| 丙酮 | △ | △ | △ | |||
| * | 50 | △ | △ | △ | △ | |
| 氟利昂22 | △ | △ | △ | |||
| 漂白液 | CL12% | Χ | △ | △ | ||
| 電鍍液 | △ | △ | ||||
| 照相液 | △ | △ | △ | |||
注：△為優良；√為良好；Ο為可用，但有明顯腐蝕；Χ腐蝕嚴重，不適用。
十、進口管道磁力泵PVDF的物理機械性能
| 性能 | 單位 | 按照 |
| 密度 | g/cm3 | 1.75-1.79 |
| 比度 | cm3/g | 0.56-0.75 |
| 熔點范圍 | 0c | 155-170 |
| 折光率 | n25D | 1.42 |
| 成型收縮率 | % | 2-3 |
| 拉伸強發(屈服) | Mpa | 28-41 |
| 拉伸強發(斷裂) | Mpa | 31-52 |
| 伸長率(斷裂) | % | 100-400 |
| 沖擊強度(無缺口) | KJ/m | 107-214 |
| 壓縮強度 | Mpa | 55-69 |
| 硬度(邵氏D) | 70-80 | |
| 耐磨 | mg/1000r | 7.0-9.0 |
| 極限氧指數(l0 I) | % | 44 |
| 燃燒速率 | V-D | |
| 電阻率 | u194 | 1.0x10 15 |
| 介電常用數 | 10 31 CYCles | 9.7 |
十一、進口管道磁力泵聚偏氟乙烯(PVDF)耐化學介質性能
| 化學介質 | 濃度 (％) | 使用溫度℃ | 化學介質 | 濃度 (％) | 使用溫度℃ | 化學介質 | 濃度 (％) | 使用溫度℃ |
| 鹽酸 | 36 | 135 | 氫氧化氫 | <10 | 85 | 乙醇 | 135 | |
| 硫酸 | <60 | 120 | 氫氧化氫 | 50 | 50 | 50 | ||
| 硫酸 | 80-93 | 95 | 碳氧化銨 | 110 | 甲醛 | 37 | 50 | |
| 硫酸 | 90 | 65 | 碳氧化鈣 | 135 | 丙酮 | 10%水溶液 | 50 | |
| 硝酸 | <50 | 50 | 碳酸納 | 水溶液 | 135 | 肼 | 水溶液 | 95 |
| 磷酸 | <85 | 135 | 水溶液 | 120 | 苯 | 75 | ||
| 磷酸 | 85 | 110 | 氨水 | 110 | 苯胺 | 50 | ||
| 醋酸 | 10 | 110 | 鹽水 | 135 | 甲苯 | 85 | ||
| 醋酸 | 80 | 80 | 磷酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | 50 | ||
| 醋酸 | 100 | 50 | 磷酸鈣 | 水溶液 | 135 | 氯苯 | 135 | |
| 三氯醋酸 | <10 | 95 | 氧化鈣 | 水溶液 | 135 | 萘 | 95 | |
| 三氯醋酸 | 50 | 50 | 氧化鉀 | 水溶液 | 135 | 氯甲烷 | 135 | |
| 草酸 | 50 | 氧化銨 | 水溶液 | 135 | 50 | |||
| 苯磺酸 | 水溶液 | 50 | 三氧化鐵 | 水溶液 | 135 | 135 | ||
| * | 40-100 | 95 | 水溶液 | 135 | 氯乙烷 | 135 | ||
| * | 40 | 120 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.2三氯乙烷 | 135 | |
| 氫溴酸 | 50 | 130 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.1.2三氯乙烷 | 65 | |
| 過氧酸 | 10 | 95 | 硝酸鈉 | 水溶液 | 135 | * | 120 | |
| 過氧酸 | 70 | 50 | 磷酸銨 | 水溶液 | 135 | 氯乙烯 | 95 | |
| 次氯酸納 | 6-15 | 95 | 尿素 | 水溶液 | 120 | 三氯乙烯 | 135 | |
| 100 | 二氧化碳 | 80 | 二氯乙烯 | 110 | ||||
| 鉻酸 | <40 | 80 | 二氧化氯 | 75 | 天然氣 | 135 | ||
| 鉻酸 | 50 | 50 | 二氧化氯 | 65 | 燃料油 | 135 | ||
| 高猛酸鉀 | 120 | 氯 | 元素 | 95 | 石蠟油 | 120 | ||
| * | <30 | 95 | 溴 | 元素 | 65 | |||
| 過氧化鈉 | 95 | 碘 | 元素 | 65 |
十二、進口管道磁力泵氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)
| 介質 | 濃度% | 溫度25℃ | 溫度200℃ | 介質 | 濃度% | 溫度，200 ℃ | ||
| 硫酸 | 0-100 | √ | √ | 甲酸 | √ | √ | √ | |
| 發煙硫酸 | √ | √ | 醋酸（乙酸） | 0-冰 | √ | √ | √ | |
| 硝酸 | 0-100 | √ | √ | 醋酸 | √ | √ | √ | |
| 發煙硫酸 | √ | √ | 丙酸 | √ | √ | |||
| 鹽酸 | √ | √ | 丙烯酸 | √ | ||||
| 磷酸 | √ | √ | 丙烯酸酐 | √ | √ | √（沸點） | ||
| * | √ | √ | 甲基丙烯酸 | √ | √ | √（沸點） | ||
| 氫溴酸 | √ | √ | 丁酸 | √ | √ | √ | ||
| √ | √ | 辛酸 | √ | √ | √ | |||
| √ | √ | 月桂酸 | √ | √ | √ | |||
| 亞硝酸 | √ | √ | 軟脂酸 | √ | √ | √ | ||
| 亞硝酸 | √ | √ | 硬脂酸 | √ | √ | √ | ||
| 氯酸 | √ | √ | 油酸 | √ | √ | √ | ||
| 次氯酸 | √ | √ | √ | √ | √ | |||
| 高氯酸 | √ | √ | 松香酸 | √ | √ | √ | ||
| 四磷酸 | √ | √ | 脂肪酸 | √ | √ | |||
| 碳酸 | √ | √ | 氯醋酸 | √ | √ | √ | ||
| 鉻酸 | √ | √ | 乳酸 | √ | √ | √ | ||
| 硅酸 | √ | √ | 草酸（乙二酸） | √ | √ | √ | ||
| 硼酸 | √ | √ | 富馬酸 | √ | √ | √ | ||
| √ | √ | 檸檬酸 | √ | √ | √ | |||
| 硒酸 | √ | √ | √ | √ | √ | |||
| 氟硅酸 | √ | √ | ||||||
| 氟硼酸 | √ | √ | ||||||
| √ | √ | |||||||
| 王水 | √ | √ | ||||||
| 混酸 | √ | √ | ||||||
十三、進口管道磁力泵氟塑料的而腐蝕性能表(僅供參考)
| 介質 | 濃度% | 溫度，200 ℃ |
| * | √ | |
| 氫氧化鉀 | √ | |
| 氫氧化銨 | √ | |
| √ | ||
| 氫氧化鈣 | √ | |
| √ | ||
| 氫氧化鋇 | √ | |
| 氫氧化鐵 | √ | |
| 氫氧化亞鐵 | √ | |
| 鎳鹽 | √ | |
| 硫酸鎳 | √ | |
| 硝酸鎳 | √ | |
| 氯化鎳 | √ | |
| 鋅鹽 | √ | |
| 硫酸鋅 | √ | |
| 硝酸鋅 | √ | |
| 氯化鋅 | √ |
十四、進口管道磁力泵注意事項
1.因化工磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介盾，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。
2.被輸送介質中，若含有固體顆粒，化工磁力泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3.化工泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4.被榆送的介質應在化工磁力泵泵材允許范圍內?；ご帕Ρ玫氖褂脺囟炔荒艿陀诹阆?0℃不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作莊力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5.對于輸送液為易沉淀結易的介質，使用后應及時清洗，排凈化工磁力泵內積液。
6.化工磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。化工磁力泵驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上，泵室封閉，通過磁力偶合間接驅動泵軸上帶磁鐵的葉輪旋轉結構緊湊、安全節能。化工磁力泵堅固耐用的泵體結構雖然接觸液體部分是氟塑料，但化工磁力泵外殼是金屬材料，故泵體足以承受管道的重量及抵受機械性沖擊。
十五、進口管道磁力泵故障與排除
| 故障形式 | 產 生原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1.水泵反轉 2.進水管道漏氣 3.泵腔蓄水不足 4.電壓太高，苣動時聯軸器打滑 5.吸程太高 6.閥門沒有打幵 | 1.改變電譏接線 2.社絕漏氣 3.增加蓄水璗 4.調正電壓 5.降低泵安裝位置 6.校正或更換閥門 |
| 流量不足 | 1.吸入管徑太小或淤塞 2.葉輪流道阻塞 3.揚程過高 4.轉速不夠 | 1.調換或清洗逬水官 2.清洗葉輪 3.幵大出水閥 4.恢復額定轉速 |
| 揚程過低 | 1.流量過大 2.轉速太低 | 1.關小出水閥 2.恢復額定轉速 |
| 噪音太大 | 1.軸嚴重磨損 2.軸承嚴重磨損 3.外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4.密封環與葉輪研磨 | 1.更換泵軸 2.更換軸承 3.拆除泵頭重新組裝 4.更換止推環、密封環 |
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