小型液體灌裝液態奶乳制品全自動殺菌生產線

小型液體灌裝液態奶乳制品全自動殺菌生產線是由健康奶牛所產的鮮乳汁，經有效的加熱殺菌方處理后，分裝出售的飲用牛乳。根據乳業聯合會（IDF）的定義，液體奶（液態奶）是巴氏殺菌乳、滅菌乳和酸乳三類乳制品的總稱。我公司結合國內外高校、科研院所研發部的實際需要，開發研制出了液態奶乳制品生產線。本套中小液態奶乳制品生產線采用宇硯公司自主研發控制系統,精良的智能化模塊操作控制系統，可全程模擬工業生產形態，自動化程度高，控制極為方便，可自動生成實驗數據，在線記錄、下載保存，工藝參數集中顯示控制操作，有獨立報警系統，可連接打印機、電腦PC端，實時讀取監控各參數變化，整套工藝數據在線生成保存記錄,較為直觀的了解各個工況工作狀態和運行情況。終端產品符合食品GMP衛生條件要求。非常適合各大學院校及生產單位的前期小批量中式生產、新產品研發、教學演示、數據采集、模擬化生產使用。

小型液體灌裝液態奶乳制品全自動殺菌生產線殺菌工藝分類：

低溫長時間殺菌牛乳：也稱保持式殺法消毒牛乳。牛乳在62~65℃下保持30分鐘，再經冷卻、包裝后的產品。 高溫短時間殺菌牛乳：也稱巴氏高溫殺菌牛乳。牛乳在72~75℃下，保持15~16分（min）；或在80~85℃下，保持10~15分(min)加熱殺菌。

超高溫滅菌乳：將牛乳加熱至130~150℃，保持0.5~4*菌或滅菌。

UHT蒸汽直接噴射法超高溫滅菌牛乳：條件大致與超高溫滅菌乳相同，牛乳與高溫蒸汽直接接觸，在噴射過程中瞬間即達到滅菌的效果，經無菌包裝后即為滅菌乳。

瓶裝（罐裝）滅菌牛乳：牛乳經裝瓶（罐）密封后，于密閉容器中加壓滅菌。

生產工藝流程 ：

原奶檢驗→計量→收奶→過濾→緩存→分離→冷卻→貯存→預熱→閃蒸→預殺菌→冷卻→貯存→配料→貯存→預熱→脫氣→均質→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→裝箱→保溫實驗→出廠