高低溫小型實驗室噴霧干燥機
噴霧干燥機是利用熱風來實現霧狀產品的干燥，熱風由噴霧干燥塔塔口進入塔內，完成干燥工作后的廢氣由引風機排空。在噴霧干燥機工作的過程中，噴霧干燥用熱風進入塔內時的溫度（熱風溫度）與出口溫度（排風溫度）的控制相當重要，決定著產品的質量以及干燥松密度等因素，嚴格控制。
噴霧干燥機實驗中，排風溫度與產品的水分含量有關，應按產品容許的水分來決定。熱風溫度越高熱效率越高，經濟性越好。但是過高的熱風溫度會造成產品質量變劣，因此熱風溫度在保證產品質量的前提下適當提高。
噴霧干燥機熱風溫度將對產品的松密度發生明顯的影響。高溫熱風有產生低松密度的傾向，這是由于熱風有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求實心顆粒，則設計時不應使用高溫熱風與新形成的霧滴接觸。在化學藥品的干燥中，熱風溫度高達538℃，產品顆粒大。可以發現殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風溫度一般不超過177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑沒有像化學藥品那樣大。
噴霧干燥機的干燥松密度也叫堆積密度，它對于產品的干燥效果起著決定性的作用，所以確定干燥松密度，是一項很重要的工作。一般在設計噴霧干燥機時，就應該將干燥松密度設定好，只有這樣，才能使產品達到更好的干燥效果。噴霧干燥機干燥松密度不是隨便就能定下來的，在確定時還要考慮多方面的綜合因素，如下：
(1) 設備型式：
如果采用并流型噴霧干燥機,則可獲得松密度較高的產品，所以要根據實際需要來進行選擇。
(2) 添加物的影響
如果想要獲得松密度低的產品，如速溶咖啡、速溶茶、某些油漆粉等，那么可以在干燥物料中添加導入氮或二氧化碳。但如果加入無機鹽，比如氯化鈉，則會使松密度變大，所以應謹慎添加，不能添錯，因為有可能會起反作用。
(3) 進料濃度
進料濃度是與松密度成正比的，進料濃度小，則松密度小，隨之生產能力也就變小。
(4)熱風和排風溫度
如果熱風和排風溫度的溫差較大，那么產品的松密度則越低；溫差小，則松密度高。但是，溫差不能太小，因為溫差小，則需要的空氣量就大，從而使得所需的動力和熱能增加，反而帶來不利影響，所以不能過小。
高低溫小型實驗室噴霧干燥機
目前，國內生產的實驗型噴霧干燥機主要為離心式噴霧干燥機和雙流體噴霧干燥機（即氣流式噴霧干燥機）。離心式噴霧干燥的特點是干燥速度快、霧化程度高、設備占地面積相對較大、不易清洗、成本高；雙流體噴霧干燥機的特點是體積小巧、不易堵塞、外形美觀、控制，玻璃瓶外壁使得試驗人員方便研究干燥的過程，可及時調整相應問題，而且所選的高溫硼硅的玻璃材質在經過抗靜電的處理后可以防止干粉黏壁現象的發生。由于實驗室的場地限制、精度要求較高、干燥量不需太多，所以雙流體噴霧干燥機是目前實驗室的選擇，也是被全國各大高校、研究所應用Z多的實驗型噴霧干
燥機。8000Y 型小型噴霧干燥儀及:8030Y 型實驗型噴霧干燥機是福建農林大學食品科學學院目前應用較多的2 種設備，本文以這類設備為例綜述了實驗型噴霧干燥機的工作原理及應用情況，旨在提高實驗型噴霧干燥機的利用率。
1 工作原理
通過蠕動泵將含有固體成分的液體泵入雙流體噴嘴，通過壓縮空氣將溶液噴射成微小霧滴進入干燥腔。熱空氣中的小霧滴具有很大比表面積，能夠很好地進行熱交換使得表面水汽的迅速升華，形成干燥固體顆粒，固體顆粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中。廢氣則直接排到大氣或空氣過濾裝置[1]。其中，雙流體的噴嘴自帶有通針，調節通針的頻率可以防止噴嘴被堵塞。噴霧顆粒的平均粒徑大小可以通過控制壓縮空氣的流量進行調整。
2 實驗型噴霧干燥設備應用情況簡介
實驗型噴霧干燥機的應用領域廣泛，涉及食品產業、制藥產業、超微納米粉體的應用，還有在土壤石油污染的生物修復中也有相應的應用。目前，具體用途主要有普通噴霧干燥、微粉化或結構改造、微膠囊3 種。
2.1 普通噴霧干燥
普通噴霧干燥主要用于大部分純溶液、膠體溶液、乳濁液，只要Z終干燥產品能表現為均一的固體即可。此法目前已被廣泛的應用于各領域的研究中。陳君琛等人[2]為提高大球蓋菇漂燙液的營養價值，使用實驗型噴霧干燥機對其進行試驗。Z終確定其工藝條件是進料的溫度為70 ℃，進料量為0.6 L/h，霧化壓力為92 MPa，進風溫度為172 ℃，此情況下營養精粉的得率為60.26%，含水率為3.2%，抗氧化保留率為83.92%，溶解的時間為65 s。于婷[3]在制備蜂蜜木瓜粉時，運用了實驗型噴霧干燥機對物料進行干燥。通過試驗改進了它的配方和加工的工藝，Z終確定了其優化工藝參數為壓縮空氣流量859 L/h，進料量15 mL/min，進風的溫度166 ℃。于洋[4]在干燥啤酒的廢酵母泥時，為了更好地保護啤酒廢酵母泥中的超氧化物歧化酶SOD 活性使用了實驗型噴霧干燥機進行試驗干燥。其工藝參數為進風量4 320 m3/h，進風溫度134 ℃，進料速率3.75 mL/min。龔蜜等人[5]研究了輔料對油菜花粉提取液噴霧干燥的影響。其實驗型噴霧干燥機的工藝參數為空氣流量50 m3/h，進料量20 mL/min，進口溫度150 ℃，正交結果測得Z佳輔料配比為麥芽糊精占油菜花粉提取液固體總量70％，羧甲基纖維素占1％，β- 環糊精為麥芽環糊精1/10。劉曉琳[6]研制王漿蜜粉時，對噴霧干燥技術和凍干技術進行了對比。結果測得，凍干技術所得產品流動性比噴霧干燥所的產品差，其營養價值高于噴霧干燥的產品，但從生產角度看，噴霧干燥更加節能環保，且生產效率高，所以更具優勢。其噴霧干燥過程中的操作條件是氣體流量為600 L/h，進料流量為20 mL/min，進風溫度為160 ℃。此外，蘇東曉等人[7-14]使用普通噴霧干燥法進行大球蓋菇漂燙液、靈芝蜂蜜粉以及海鮮調味品等方面的實驗。此法干燥物料效率高、時間短、產品溶解性和流動性較好，理化性質的變化不顯著，所得產品品質較好。
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