目前國外已經普遍使用單錐真空干燥系統，單錐真空干燥器工作過程為批量操作，濕物料進入料倉后，利用夾套給熱，進行干燥。通過選擇合適的錐形真空干燥器（工作容積）可以達到適宜的處理量范圍。采用上驅動式結構的真空干燥器具有高效干燥，混合能力的同時，由于安裝空間充裕，更便于使用者進行檢修維護。
工藝使用的選擇因素
對于需要進行真空干燥工藝的用戶，通常所關注的設備技術因素多為如下幾點：
生產能力；
敏感性物料（熱敏性，晶型等）在干燥過程中不被破壞；
蒸發量；
易出料，CIP，SIP；
干燥效率及效果；
安全措施。
錐形干燥器的優點
靈活性
由于該設備整體是靜止固定的，只有內部的轉臂和混合螺桿進行公轉和自轉，整體無振動，非常容易和上游設備連接，如離心機，三合一過濾洗滌干燥機，也可以和下游設備如整粒粉碎機，分裝機等連接，使整個生產線成為密閉的，全部自動化的生產線。
同時，單錐真空干燥器的有效裝料量通常可以達到85%，假設裝水量至懸臂下方為1000L，那么有效裝料量約為850L，且*低裝料量為10%，即裝料100L即可以很好的進行干燥。
該干燥系統可以適合不同水（溶劑）含量的物料，從干粉到混懸液都可以進行干燥。

攪拌溫和
對結構脆弱的產品來說只是溫和的攪拌，同時起到非常高的混合精度，轉臂的正常速度是0.95 RPM，沿著容器內筒體壁旋轉。混合螺桿是懸空式的，通過法蘭直接連接到轉臂上，所以螺桿不需要底部的支撐。
螺帶是開口的設計，便于清洗。螺桿的正常速度是70 RPM，所以即使脆弱的產品也不會被破壞。
由于物料受到不同方向的混合力，實驗證明，混合裝500 kg的物料，按照1:100?000的比例加入貼加劑，這意味著每10g取樣中應該有100μg的貼加劑。經過10min的混合，取不同點進行測試，均勻度基本一致。
傳熱效率高
單錐的設計，使得物料*大限度地接受到筒體壁的傳熱，加熱部位包括筒體夾套，容器頂蓋，過濾器。物料在內部的持續攪拌，可以使干燥的速度得到優化。
產品區域內無機械密封
整個系統在懸臂和螺桿之間有機械密封，物料是在這密封之下，底部斷面球閥，可以在0~180度之間開關，所以可以控制出料速度。
單錐真空干燥器通過斷面球閥方式實現自動卸料過程。物料在重力作用下，沿下料通道向下流動。下料閥下部可以用不同的容器或連接管道來傳送物料。
CIP和SIP
無菌原料藥生產對設備提出非常高的要求，整個系統需要在130度的蒸汽里面滅菌30min，同時在懸臂內部不能有任何泄漏，內部驅動往往需要干式帶式驅動，密封一般采取*高要求的機械密封，背后有無菌氮氣保護，同時根據歐盟的規定，機械密封內部都需要蒸汽滅菌。機械密封不可有顆粒物掉進產品區域。國外在這一方面已經有非常多的經驗。整個系統符合FDA標準。
總結
由于單錐真空干燥器集合干燥功能和混合功能，整個系統靜止和密閉，*符合GMP要求，所以在制藥行業將會普遍使用。
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關鍵詞：離心機粉碎機分裝機過濾器原料藥