?產(chǎn)品特征：
1.7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品
2.采用進口光學(xué)傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML
3.采用獨立定容調(diào)節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑的定容性
4.濃縮至預(yù)設(shè)容量時，系統(tǒng)自動停止相應(yīng)通道的氮氣吹掃，并一直報警提示，提示報 警功能可選擇關(guān)或開
5.干式定容濃縮儀AYAN-AUTOM-12S智能氮吹儀加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性
6.加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換
7采用自動調(diào)壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性
8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能，可及時查看機器運行數(shù)據(jù)
9.采用液壓式雙重密封門鏡保護系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)，確保無揮發(fā)物泄漏
10.氮氣預(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染
11.氮氣預(yù)熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。
?技術(shù)參數(shù)：
型號 | AYAN-AUTOM-4S | AYAN-AUTOM-12S |
顯示方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 | 7英寸大液晶觸摸屏 |
模 式 | 3 | 3 |
樣品數(shù) | 4位 | 12位 |
處理量(ml) | 50/100/150/200 (可選) | 50/100/150/200 (可選) |
定容規(guī)格(ml) | 近干/0.5/1/2(可選） | 近干/0.5/1/2(可選） |
定時功能（min） | 0-999 | 0-999 |
透光率調(diào)節(jié)方式 | 4位獨立調(diào)節(jié) | 12獨立調(diào)節(jié) |
氣壓調(diào)節(jié)（mpa） | 0-0.8 | 0-0.8 |
氣壓操作方式 | 4位獨立控制 | 12位獨立控制 |
溫度℃ | 室溫-100℃ | 室溫-100℃ |
加熱方式 | 干式加熱 | 干式加熱 |
控溫精度℃ | ±0.5 | ±0.5 |
超溫報警 | 有 | 有 |
自動補水 | 有 | 有 |
排水及溢水口 | 有 | 有 |
內(nèi)置抽風(fēng)機系統(tǒng) | 有 | 有 |
雙重密封門系統(tǒng) | 有 | 有 |
計時功能 | 有 | 有 |
定容提示開關(guān) | 有 | 有 |
鞍鋼某煉鋼分廠鐵水成分不穩(wěn)定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質(zhì)量，針對上述的鐵水條件，煉鋼總廠開展了轉(zhuǎn)爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質(zhì)量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產(chǎn)成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數(shù)量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應(yīng)降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的噸鋼成本。
水浴氮吹儀的保護如下：
1、加熱介質(zhì)：使用蒸餾水和去離子水，這將防止在水浴壁上產(chǎn)生水垢。注意不要使用有機溶劑作加熱介質(zhì)。
2、除藻劑：不加熱時，在水浴的水中加以除藻劑，可防止生物污染。不應(yīng)使用酸性除藻劑，并應(yīng)確保所用除藻劑不會影響所要處理的樣品。
3、換水：水浴中的水建議一周一換，不超過一月。
4、酸性環(huán)境：當接觸或暴露于酸性材料、蒸汽或樣品后，應(yīng)當立刻清洗，用適度的碳酸氫鈉溶液或其它相似溶液中和，再用清水沖洗。長時間接觸酸性物質(zhì)，將會損壞儀器。如長時間接觸酸性物質(zhì)，則應(yīng)采取保護措施。
5、針頭：每次使用完針后都應(yīng)清洗，盡量減少針的污染。可使用有機溶劑沖洗、高壓消毒和索氏提取等技術(shù)。
6、浸沒：浴底耐水但不防水。絕不能將水浴浸泡在任何液體中，或放置在可能發(fā)生浸泡的地方。1 造渣方法的對比
氧氣轉(zhuǎn)爐常用的造渣方法有：單渣法、雙渣法、留渣法三種，煉鋼總廠的雙渣留渣加氮氣吹掃是在留渣法基礎(chǔ)上加以改良的一種特殊的造渣方法。
1.1 干式定容濃縮儀AYAN-AUTOM-12S智能氮吹儀單渣法
在吹煉過程中只造1次渣，中途不倒渣、不扒渣，直到吹煉終點出鋼。單渣操作工藝比較簡單，吹煉時間短，勞動條件好，易于實現(xiàn)自動控制。但鐵水硫磷含量低、硅含量低的條件下。對于高硅、高磷的鐵水就不太適用。
1.2 雙渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣，然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉(zhuǎn)爐內(nèi)保持小的渣量，同時又能達到較高的去除磷硫效率。但雙渣操作會延長吹煉時間，增加熱量損失，降低金屬收得率，不利于自動控制，惡化勞動條件。
1.3 留渣法
將上爐終渣的一部分或全部留在爐內(nèi)給下爐使用。終點熔渣的堿度高、溫度高，并且有（TFe）含量，留到下一爐有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率，有利于保護爐襯，節(jié)省石灰用量。
氮氣吹掃、置換流程的劃分一般是以塔或罐為中心組成一個流程，以塔、罐為充氣點，吹掃、置換流程內(nèi)的每一條管線和每一臺設(shè)備。下面就裝置的氮氣吹掃、置換流程作簡要的敘述。
A、抽余碳四原料罐氮氣吹掃、置換
打開抽余碳四原料罐氮氣閥門，以抽余碳四原料罐為充氣點，吹掃抽余碳四原料罐的進出口管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、抽余碳四原料罐液位計倒淋閥。
2、界區(qū)抽余碳四原料線倒淋閥。
3、抽余碳四原料罐排氣閥。
4、抽余碳四進料泵進出口倒淋閥。
5、抽余碳四原料罐液位調(diào)節(jié)閥的倒淋閥。
B、甲醇原料罐氮氣吹掃、置換
打開甲醇原料罐氮氣閥門，以甲醇原料罐為充氣點，吹掃甲醇原料罐的進出口管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、甲醇原料罐液位計倒淋閥。
2、界區(qū)甲醇管線倒淋閥。
3、甲醇原料罐排氣閥。
4、甲醇原料泵進出口倒淋閥。
5、甲醇原料罐液位調(diào)節(jié)閥的倒淋閥。
因為甲醇原料罐是常壓罐，氮氣吹掃、置換時要注意系統(tǒng)的壓力，不能超壓，防止損壞設(shè)備。
C、MTBE產(chǎn)品罐氮氣吹掃儀、氮吹儀置換流程1
打開MTBE產(chǎn)品罐氮氣閥門，以MTBE產(chǎn)品罐為充氣點，吹掃MTBE產(chǎn)品罐的進出口管線。分別打開下列各倒淋閥排氣：
1、MTBE產(chǎn)品罐液位計倒淋閥。
2、界區(qū)MTBE管線倒淋閥。
3、MTBE產(chǎn)品罐排氣閥。
4、MTBE產(chǎn)品泵進出口倒淋閥。
5、MTBE產(chǎn)品缸液位調(diào)節(jié)閥的倒淋閥。
因為MTBE產(chǎn)品罐是常壓罐，氮氣吹掃、置換時要注意系統(tǒng)的壓力，不能超壓，防止損壞設(shè)備。
D、反應(yīng)精餾塔進料緩沖罐氮氣吹掃儀、氮吹儀置換流程1
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