雞精振動流化床生產線其結構簡單,通過布袋除塵器和旋風除塵器兩級除塵,除塵效果好,保護了環境,而且對粉塵進行了分離,有效節約了能源。
為實現上述技術目的,本發明采取的技術方案為:
雞精振動流化床生產線,其中:包括引風機、消音系統、尾氣管、布袋除塵器、干物料細粉筒、旋風除塵器、干物料粉塵筒、旋轉下料閥、床體、出料筒、排氣總管、振動電機、排氣支管、進料筒、下床體、換熱器、高效過濾器和鼓風機,所述的消音系統安裝在引風機的排氣口上,所述的尾氣管安裝在消音系統上,所述的引風機通過管路與布袋除塵器連接,所述的布袋除塵器安裝在干物料細粉筒上,所述的布袋除塵器通過管路與旋風除塵器連接,所述的布袋除塵器安裝在干物料粉塵筒上,所述的旋風除塵器底部安裝有旋轉下料閥,所述的排氣總管通過管路與旋風除塵器連接,所述的排氣總管底部安裝有若干個排氣支管,若干個所述的排氣支管的底部安裝在床體的頂面上,所述的進料筒安裝在床體上,所述的床體安裝在下床體的頂面上,所述的振動電機固定安裝在下床體上,所述的出料筒安裝在下床體上,所述的下床體底部通過緩沖彈簧安裝在地基上,所述的換熱器通過管路與下床體底部的安裝孔連接,所述的高效過濾器通過管路與換熱器連接,所述的鼓風機通過管路與高效過濾器連接。
為優化上述技術方案,采取的具體措施還包括:
上述的布袋除塵器上安裝有維修門。
上述的布袋除塵器殼體采用上圓柱筒和下圓錐筒焊接安裝而成。
上述的旋風除塵器殼體采用上圓柱筒和下圓錐筒焊接安裝而成。
優勢:
1、振動流化床的均風板采用了新型結構,能加快物料前進的速度,防止物料在進料口堆積,提高了干燥及冷卻效果;
2、振動流化床減振采用進口牌減震器,減振效果好設備運行平穩,運行噪音低,能避免設備與廠房發生“共振”現象;
3、專業設計的水沫除塵,相對于傳統的布袋除塵,水沫除塵占地面積小,維護方便,整個干燥系統實現了污染“*”。
4、控制系統采用觸摸屏控制,風機均采用變頻控制,系統操作彈性大,設備運行穩定;
操作流程:
1、開啟熱風風機,通蒸汽給熱風加熱器,調節進風蝶閥和出風口蝶閥開度,控制熱風溫度在60-65°C之間,啟動振動電機,啟動冷風風機,控制蝶閥開度,冷風溫度20-30℃.
2、開啟料倉的星形閥,調節變頻為w1值,啟動螺旋輸送器,為熱振動流化床進料。
3、冷風振動流化床出口取樣,測試溶劑殘留≤0.1%,水份≤0.3%即為合格。
4、啟動振動304材質流化床的振動電機,一層出≤10目的顆粒,二層出10-30目;進2#料倉;三層出30-80目的顆粒進3#料倉。≥80目的進粉料倉。
主要技術參數
型號 | 床體 | 外形 | 振動電機功率 | 重量 | |||
A1 | B1 | A | B | C | |||
3×30 | 300 | 3000 | 890 | 3505 | 1830 | 0.5×2 | 1240 |
3×45 | 300 | 4500 | 1116 | 5005 | 1830 | 0.75×2 | 1570 |
6×45 | 600 | 4500 | 1286 | 5005 | 1940 | 1.1×2 | 1967 |
6×60 | 600 | 6000 | 1286 | 6510 | 1940 | 1.1×2 | 2743 |
6×75 | 600 | 7500 | 1286 | 8010 | 1940 | 1.5×2 | 2886 |
9×60 | 900 | 6000 | 1830 | 6510 | 2110 | 2.2×2 | 3540 |
9×75 | 900 | 7500 | 1830 | 8010 | 2110 | 2.2×2 | 4219 |
12×75 | 1200 | 7500 | 2400 | 8010 | 2450 | 3×2 | 5223 |
15×75 | 1500 | 7500 | 2850 | 8010 | 2570 | 4×2 | 6426 |
18×80 | 1800 | 8000 | 3250 | 8520 | 3100 | 5.5×2 | 8600 |





















采購中心
