物料概述：
硫酸鋇（barium sulfateBuB）X線檢查輔助用藥。無嗅無味的白色粉末，X線檢查中在體內可提供陽性對比的物質。科研硫酸鋇在胃腸道內不吸收，也沒有過敏反應，其中不含有氯化鋇、硫化鋇和碳酸鋇等可溶性鋇化合物。主要用于胃腸道造影，偶用于其他目的檢查。
硫酸鋇盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，綜合了一系列*技術，經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內的濕份在操作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、農藥、塑料、醫藥及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統干燥設備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據產品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發揮了盤式連續干燥機的*性能。
硫酸鋇盤式干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備，其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼 )三種材質，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產品，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
技術特性：
(一)干燥盤
◎設計壓力：一般為0.4MPa，zui大可達1.6MPa。
◎zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達1.6MPa。
◎加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，＞320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統
◎主軸轉速：1～10轉分，電磁或變頻無極調速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對易結塊和需要粉碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設計壓力為0.1Mpa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發量較大的情況下使用，以增強干燥效率。
故障排除
1、 設備使用完成將干燥器內殘留物清洗干凈，保持整機的清潔； 改變物料品種時，必須將筒體*清洗干凈。
2、 軸承需經常涂抹潤滑脂，減速機要經常涂抹潤滑油進行保養。
3、 電控柜與電機的接電線隨時保持良好，不得有斷路、短路現象 發生。
4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常 工作狀態。
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